Порошковая покраска является одним из наилучших способов получения прочных полимерных покрытий и применяется в мировой промышленности уже более 50 лет. При этом технология порошковой окраски непрерывно совершенствуется в соответствии со все более жесткими требованиями экологической чистоты, энергосбережения и экономических показателей себестоимости окраски. Инженеры-технологи в области порошковых покрытий постоянно ищут решения в максимально возможной степени снизить энергопотребление и ускорить технологический процесс.
Наиболее прогрессивными являются разработки печей с ультрафиолетовым отверждением порошковой краски при относительно низких температурах на поверхности изделий 80° - 100°C и коротком времени обработки 2 - 3 минут, в отличии от традиционных конвекционных печей, где температура полимеризации 140° - 200°C, а время обработки 10 - 20 минут. До недавнего времени считалось, что ИК и УФ полимеризация была доступна только для обработки плоских деталей.
Наши исследования и научные разработки позволили опровергнуть это бытующее мнение и воплотить в жизнь уникальный технический проект нового оборудования, обращая особое внимание на экономию энергии, защиту окружающей среды и сокращение времени технологического процесса.
 |
 |
EUROIMPIANTI с гордостью представляет первую в мире автоматическую покрасочную линию для окраски трехмерных объемных изделий сложной ребристой формы с ультрафиолетовым отверждением полимерного покрытия (патент № VR2011A38).
Новое покрасочное оборудование с печами ИК/УФ полимеризации порошковой краски получило название ELIOS. Это эффективная, невероятно быстрая и рациональная система, которая может использоваться для порошковой покраски изделий в собранном состоянии с чувствительными к нагреву внутренними составляющими частями.
Процесс получения полимерных покрытий такой же, как и в традиционных покрасочных линиях с идентичными подготовкой поверхности и нанесением порошковой краски различны лишь способы полимеризации краски (формирование конечного полимерного покрытия). Которые в случае использования ИК/УФ печей полимеризации разделяются на два последовательных процесса – расплав порошка и его полимеризация.
Под воздействием инфракрасного источника нагрева порошковая краска расплавляется, формируя гладкую пленку на поверхности изделия. После чего в ходе обработки ультрафиолетовыми лучами краска происходит отверждение краски и формируется гомогенное полимерное покрытие.
Данные линии предназначены для порошковой окраски таких изделий, как электромоторы, гидропневматические насосы, пневматические поршни и подобные изделия, которые могут быть окрашены порошковой краской в полностью собранном состоянии, не повреждая внутренние электрические компоненты. Это стало возможно благодаря процессу ультрафиолетовой полимеризации (УФ-отверждения), при котором происходит только поверхностное нагревание изделий до 80° - 100°C. Продолжительность стадии полимеризации и отверждения при использовании комбинированной инфракрасно/ультрафиолетовой печи (ИК/УФ печь) составляет около 2 - 3 минут, а за счет нагрева только поверхностного слоя процесс остывания занимает не более 4 - 5 минут, после чего изделия полностью готовы к упаковке.
Использование комбинированного ИК/УФ источников лучистой энергии уменьшило с одной стороны время обработки (с 15-20 минут в случае традиционных конвекционных печей до 2-3 минут) с другой стороны это привело к уменьшению размеров оборудования и обеспечило колоссальную экономию энергии.
 |
 |
Таким образом, технология ИК/УФ отверждения порошкового полимерного покрытия имеет следующие преимущества:
| • | Значительная экономия энергоносителей за счет кратковременного лучистого нагрева. В качестве энергоносителей в ИК и УФ излучателях может использоваться природный газ либо электроэнергия; |
| • | Печи ИК/УФ полимеризации экстра-компактны за счет высокой скорости процесса формирования покрытия, что позволяет экономить на производственных площадях и сокращает время полимеризации и охлаждения изделий; |
| • | Возможность равномерной обработки объемных 3-х мерных изделий сложной ребристой формы (электромоторы, гидравлические насосы и т.д.) в собранном состоянии, не повреждая внутренние электрические компоненты; |
| • | Быстрый выход печи на рабочий режим, т.к. используется лучистая энергия, которая передается непосредственно на поверхность изделия без необходимости прогрева воздуха и внутренней конструкции печи. |
Этот превосходный технический результат был достигнут на промышленном уровне и впервые реализован компанией EUROIMPIANTI в сотрудничестве со специалистами компании AkzoNobel, которые разработали ультрафиолетово-отверждаемые порошковые краски.
Комбинированная система инфракрасной и ультрафиолетовой печи полимеризации разработана EUROIMPIANTI (патент № VR2011A38) для заказчиков, которые хотели бы приблизиться к реальности использования ультрафиолетовых порошковых красок и убедиться в преимуществах технологии ультрафиолетовой полимеризации – сокращение времени формирования полимерного покрытия, размеров оборудования и значительная экономия энергии.
В настоящее время EUROIMPIANTI проектирует и реализует комбинированные инфракрасно-ультрафиолетовые ИК/УФ печи полимеризации, которые можно внедрить в любую из наших линий порошковой покраски. Чтобы продемонстрировать результаты непрерывных научных исследований EUROIMPIANTI первая компания в мире, которая внедрила непрерывную автоматизированную линию полного цикла для покраски трехмерных изделий по технологии ИК/УФ - полимеризации в демонстрационном зале на территории нашего завода в городе Valeggio sul Mincio (Верона - Италия).
Мы сделали существенный шаг вперед в мире промышленного покрытия,
мы покорили свет!